螺紋磨床反靠法修整器和錐面砂輪磨削原理

　　在螺紋磨床上，被加工蝸桿的齒距精度主要由母絲桿保證，并可由校正機(jī)構(gòu)進(jìn)一步減少齒距誤差。而蝸桿的齒形精度則由砂輪的廓形決定的。

　　螺紋磨床用盤狀錐面砂輪磨削蝸桿時(shí)，由于蝸桿不同半徑處的螺紋升角不同，故砂輪不是以一理想直線磨削工件，而以一曲線與工件接觸。圖1是經(jīng)角度修整后的錐面砂輪磨削阿基米德蝸桿的原理圖。為了得到軸向直廓齒形，要求砂輪在蝸桿軸向平面內(nèi)以直線與工件接觸。但實(shí)際磨削時(shí)，從蝸桿不同半徑處的截面圓弧1-1、2-2、3-3、4-4、5-5的展開圖可看到，由于它們的螺紋升角不同，錐面砂輪與蝸桿螺旋面的接觸不可能全在軸向平面內(nèi)，而分布在不同的高度Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，Ⅰ-Ⅴ即為錐形砂輪與蝸桿螺旋面的接觸曲線，因此用這樣修整的砂輪磨削蝸桿，在軸向平面內(nèi)不可能是直線，即不可能得到阿基米德蝸桿。由此可見，用盤狀錐面砂輪，在砂輪和蝸桿軸線交叉時(shí)磨削蝸桿，得到的將是非直紋螺旋面蝸桿，而不是常用的阿基米德螺旋面、法向直廓螺旋面、漸開線螺旋面等直紋螺旋面蝸桿。

　　為避免干涉，可用作圖法或分析法求出盤狀錐面砂輪在蝸桿軸向平面（或法向平面）內(nèi)的形狀。但這很復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中采用如圖2的反靠法修整器。

　　修整架1固定在頭、尾架頂尖間，一面由頭架帶動(dòng)慢速回轉(zhuǎn)，一面隨工作臺移動(dòng)，其螺旋運(yùn)動(dòng)關(guān)系與被磨蝸桿一直。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，使裝有金剛鉆夾持器2的滑枕4沿V 形導(dǎo)軌前后移動(dòng)。底座可繞定位柱5回轉(zhuǎn)，以調(diào)整修整器的角度α，當(dāng)定位塊6與定位柱7接觸時(shí)，修整器的調(diào)整角為0°。

　　調(diào)節(jié)金剛鉆尖端離頂尖孔中心線不同高度e，可使金剛鉆尖端的運(yùn)動(dòng)軌跡形成“阿基米德型”、“法向直廓型”、“漸開線型”蝸桿。因此上述修整器是按“展成法”來修整砂輪的，它相當(dāng)于一只可形成不同齒形的金剛石蝸桿滾輪。金剛鉆尖端一面作傾斜的直線運(yùn)動(dòng)，并和頂尖中心線間保持一定的位置，一面又作螺旋運(yùn)動(dòng)，這就相當(dāng)于蝸桿的直母線相當(dāng)蝸桿軸線在作螺旋運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)假想的金剛石蝸桿滾輪。砂輪則被修整成假想蝸桿側(cè)表面的包絡(luò)面，用這樣的磨床砂輪可磨出正確的蝸桿齒形。