無心車床的工作原理,常見問題與解決方法???????

引言：無心車床實用型強，速度快，那么大家知道無心車床的工作原理是什么嗎?常見問題與解決方法有哪些呢?無心車床的壓緊裝置是什么樣的?下面就讓我們來給大家介紹一下吧。

　　無心車床俗稱剝皮機、扒皮機，是一種高效旋轉切割裝置。主要加工圓鋼、銅棒、鈦棒等金屬圓柱材料。無心車床之所以叫做無心車床是因為無心車床的中間是空的，周圍有一個刀盤，我們要將加工的材料放在這里，并且固定好，然后調整刀盤的傾斜角度(傾斜角度決定著切削深度，根據客戶實際需求來切削)，按下按鈕，刀盤開始做高速旋轉切削運動，需要注意的是，在這個過程中，不要直接接觸無心車床，以免受傷。

　　無心車床的工作原理

　　無心車床的特性是適用性強，加工過程穩定，速度快，效率高，外表質量好。加工過程中可完成在線調刀。增加檢測點后，可完成閉環在線全自動料徑控制。前后導向系統能自動定心，從而保證加工工件同心，且調整便當，加工精度高。設備整線自動化水平高。資料行走**線速可達12m/min。無心車床具備自動和手動兩套控制系統，并連鎖運用。用于圓鋼剝皮，精細矯直、壓光，是新一代細長軸、銀亮鋼(光亮材)、棒材和鋼管精整加工的專用設備。

　　無心車床的液壓壓緊裝置采用了特殊的液壓回路設計，具有較高的主、進給速度，加之更換不同直徑批量工件時調整方便，輔助時間短，故效率極高。該設計保壓時間長，節省動力能源，自鎖能力好，位置準確，壓緊可靠，并且調整方便，利于操作。該無心車床適用于加工各種金屬材料，如：結構鋼、合金鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼等黑色金屬材料；銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等有色金屬材料。

　　常見問題與解決方法

　　無心車床可以加工很長的工件，效率較普通車床提高數倍，大幅度降低加工成本，方便地去掉表面硬化層、裂紋及其它缺陷。下面，我們來介紹一下無心車床可能會遇到的幾個常見問題與解決方法。

　　1、程序運行后步進電機抖動不轉：這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電機調換過來，以便驗證電機是否良好。若調換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管。

　　2、高速時步進電機丟步：可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應重點檢查驅動電源部分，當高壓開關三極管損壞后，高壓電源天法接通，高速時步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。

　　3、刀具返回零點時越位：一般是機械傳動系統運行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高、轉矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。

　　4、加工后的工件尺寸誤差很大：一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

　　5、電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止：這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件。霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現象。更換該號刀的霍爾元件即可。

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