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內(nèi)圓磨床技巧,內(nèi)圓磨床故障解決方法 二維碼
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引言:我們知道內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。本文我們討論的就是關(guān)于內(nèi)圓磨床的使用技巧,以及內(nèi)圓磨床在使用過程中較容易出現(xiàn)的一些故障的解決辦法。 內(nèi)圓磨床的主要部件為床身。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上,當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí),砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件?;凹皺M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪。可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ![]() 一、內(nèi)圓磨床工件表面有振痕,表面的粗糙度值較大,表面燒傷。 解析原因: 1、內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑小; 2、由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動(dòng),內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲,砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng),使得工件表面產(chǎn)生波紋; 3、內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞; 4、散熱不良; 5、內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時(shí); 6、內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量大,磨削熱增加。 防止措施: 1、內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些; 2、調(diào)整軸承間隙,最主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪,以減小跳動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象; 3、選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪,使其具有自銳性; 4、選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪,并及時(shí)修整; 5、在內(nèi)圓磨床磨削時(shí),要供給足夠的磨削液; 6、減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。 二、內(nèi)圓磨削后圓度誤差和內(nèi)外同軸度誤差過大。 解析原因: 1、內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固,發(fā)生走動(dòng); 2、內(nèi)圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產(chǎn)生彈性形變; 3、內(nèi)圓磨床調(diào)整不準(zhǔn)確導(dǎo)致內(nèi)外表面的同軸度誤差過大; 4、內(nèi)圓磨床的卡盤在主軸上松動(dòng),內(nèi)圓磨床主軸和軸承間間隙較大。 防止措施: 1、緊固內(nèi)圓磨床工件; 2、夾緊力要適當(dāng); 3、調(diào)整內(nèi)圓磨床時(shí)要細(xì)心; 4、調(diào)整松緊量和內(nèi)圓磨床主軸和軸承間的間隙。 ![]() 三、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差。 解析原因: 內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固;內(nèi)圓磨床在找正時(shí)不準(zhǔn)確;內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)進(jìn)給量大,造成工件松動(dòng)。 預(yù)防措施: 內(nèi)圓磨床工作前,工件要夾緊,確認(rèn)后在磨削;在找正過程中一定要細(xì)心;盡量控制內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)的進(jìn)給量。 四、在內(nèi)圓磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡。 解析原因: 內(nèi)圓磨床縱向進(jìn)給過快;內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化;內(nèi)圓磨床的接長軸彎曲。 預(yù)防措施: 降低內(nèi)圓磨床的工作臺(tái)速度;內(nèi)圓磨削過程中要及時(shí)修整砂輪;換剛性好的接長軸。 在文中我們了解到了內(nèi)圓磨床結(jié)構(gòu),以及在自身結(jié)構(gòu)上會(huì)出現(xiàn)的一些問題。我們通過對(duì)出現(xiàn)故障的原因分析,以及制定對(duì)應(yīng)的防止措施來避免這些故障的發(fā)生。通過本文,我們基本能夠了解內(nèi)圓磨床的一些操作技巧,以及簡單故障的分析與排除方法。 ![]() |
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