金剛石磨具的用途有哪些,主要有哪些分類

引言：金剛石磨具是什么?可能有很多人都不知道，是以金剛石磨料為原料的合金砂輪，那么金剛石磨具的用途有哪些呢?金剛石磨具的特性有哪些呢?下面我們給大家介紹一下相關的內容。

　　金剛石磨具是指以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)。

　　金剛石磨具的結構

　　金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

　　工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

　　金剛石磨具的特性

　　金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點和優勢：

　　1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著較長時間的使用壽命。

　　2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足高效和精密加工的工具。

　　3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

　　4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，大大提高了工件表面加工的質量。

　　金剛石磨具的分類

　　金剛石砂輪按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪)。

　　金剛石砂輪按生產工藝可分為：燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪)；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。

　　金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪)；磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片)；金剛石鋸片。

　　金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碗形砂輪、碟形砂輪、磨邊砂輪、磨盤等。

　　金剛石磨具的用途

　　由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。

　　金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

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