同步帶齒輪的特點和參數(shù),同步帶齒輪傳動的組成

引言：同步帶齒輪是同步帶和齒輪兩部分組成。一般是用鋼、鑄鐵或合金等材料制造齒輪加上封閉性環(huán)形膠帶組合而成。想了解更多關于同步帶齒輪的內容，讓我們來為你介紹吧。

　　同步帶齒輪指的是一般由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅等材料制造，其內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。同步帶齒輪傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。

　　同步帶齒輪介紹

　　同步帶齒輪傳動綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。同步帶齒輪轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力， 具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。

　　同步帶齒輪的特點

　　1、傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比。

　　2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低。

　　3、傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯。

　　4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低。

　　5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦。

　　6、可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。

　　7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

　　同步帶齒輪的主要參數(shù)

　　1、帶輪的齒數(shù)Z

　　同步帶輪齒數(shù)是同步齒形帶的一個重要參數(shù)。它直接影響同步帶的傳動結構和使用壽命。當設定傳動比時，使用較少的同步帶齒可以使傳動結構緊湊，節(jié)省材料和制造成本。然而，小齒輪齒數(shù)太少，會使同步帶纏繞在同步帶輪上，同時嚙合的齒數(shù)減少，容易造成同步帶的斷裂。另外，少量的小齒輪齒會減小同步輪的直徑，當帶進入皮帶時，帶的彎曲應力增大，從而導致同步帶的彎曲疲勞斷裂。因此，小齒輪的齒數(shù)是有限的。

　　隨著帶距的增加，最小齒數(shù)增加，因為節(jié)距越大，帶的尺寸越大，帶的柔韌性和適應彎曲能力的能力越大，因此較小的同步帶輪在節(jié)距上應該越大。同樣，隨著同步輪速度的增加，齒輪在單位時間內的次數(shù)增加，相應的彎曲應力的頻率增加。為了提高帶的彎曲疲勞壽命，應適當增加皮帶的齒數(shù)。

　　2、帶輪的節(jié)圓和節(jié)距

　　同步帶與同步帶輪節(jié)距嚙合的條件有兩種：

　　(1)同步輪上有一個圓與帶的節(jié)線相切，并實行純滾動。

　　(2)在與帶輪上的兩個齒對應點相對應的圓上測量的距離應等于同步帶的間距Pb。

　　如果能夠滿足這兩個條件，則同步帶輪和皮帶可以順利嚙合。同步帶上的滾動圓被稱為車輪的結節(jié)圓。在節(jié)圓上測量的兩個相鄰齒的對應點之間的距離稱為帶的節(jié)距，用PP表示。如果滑輪的齒數(shù)為Z，節(jié)距為PP，則滑輪的節(jié)徑為D=ZPP/PI(mm)。

　　從上表可以看出，帶輪的節(jié)徑可以根據(jù)齒數(shù)Z和螺距PP來計算，但當帶輪直徑小于帶寬時，應適當增加帶輪的直徑，以避免帶輪直徑的影響。

　　3、帶輪的齒形角

　　帶輪的齒形角對齒和齒的嚙合和傳動性能有很大的影響。齒形角過小時，同步齒輪槽的形狀與矩形相似，當齒進入嚙合時，會產生較大的干涉，容易引起齒面磨損和局部斷裂。如果齒角過大，齒面上的齒面徑向力過大，使齒沿齒槽向外滑動，容易產生帶攀和牙跳現(xiàn)象。根據(jù)日本小山的試驗，當直徑為20～30時，齒與齒之間的干涉很小，與同步帶的齒形角相似。因此，常用齒輪的齒輪齒角為20度～25度，這通常要求齒形角在正負1.5度之間偏離。

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