機床鑄鐵是什么,機床鑄件的材料有什么講究

引言：說起機床鑄件，很多朋友可能都接觸不到，然而它的作用有三好，耐磨性好，消震性好，工藝性好。那么它的加工工藝是怎樣的呢?下面我們就帶大家來一起了解一下。

　　機床鑄件又可以稱為大型鑄件、床身、底座、工作臺等，特點是耐磨性與消震性好，工藝性能好。

　　機床鑄件的材質為細膩優質的灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性。也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多。所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。下面我們就來介紹一下機床鑄鐵的材料。

　　一、機床鑄鐵的材料

　　1、生鐵

　　方尺，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據需要選擇。

　　2、鐵合金

　　常用的各類合金必須按其合金含量分類保管，不得混雜對所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學成分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生產球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠往往根據鑄件材質需要及原材料情況自己熔制中間合金。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

　　3、各種金屬材料

　　熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。

　　二、機床鑄件的工藝

　　1、熔煉環節：

　　1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。

　　2)硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

　　2、配料：

　　生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

　　3、鐵液溫度：

　　高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

　　4、孕育：

　　孕育的方法比孕育劑的高效更重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

　　5、性能檢測：

　　加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度>1，硬化度1。

　　6、熱時效：

　　1)升溫速度應緩慢，一般以(30-50)℃/h為宜。

　　2)退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。

　　3)爐溫差控制保持在±20℃。

　　4)熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。

　　三、機床鑄件的優點

　　樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：

　　1、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

　　2、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

　　3、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

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