精密機床是什么,有哪些操作規范

引言：精密機床是企業在加工一些精密原件的時候使用到的一種機器，精密機床一般價格昂貴，因此，操作者在使用的時候一定要按照規范。下面，我們就來看一看精密機床有哪些操作規范吧。

　　精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床。下面由我們來為大家分享一下精密機床的操作規范。

　　操作前規范

　　1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。

　　2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

　　3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。

　　4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。

　　5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。

　　6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

　　7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

　　8、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：

　　(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

　　(2)機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

　　(3)根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

　　(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

　　(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。

　　凡連班交接班的設備，交接班一起按上述(8條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。

　　操作中規范

　　1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

　　2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

　　3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

　　4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

　　5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

　　7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

　　8、應保持發具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

　　9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

　　10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

　　11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

　　12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

　　13、機床發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

　　操作后規范

　　1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

　　2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。

　　3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養。用拖把擦凈工作間。

　　4、認真將班中發現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

　　以上就是精密機床操作前后的操作規范，各位操作者在使用過程中一定要按照規范操作，否則的話，很容易損壞機床，這樣就得不償失了。