　　修整時，壓力油推動活塞1，使整個修整器快速下降40毫米，同時磨頭沖程速度降至2~3次/分。隨著左磨頭慢速上升，撞桿2與修整器頂桿3相撞，并推動頂桿頁慢速上升，通過支架4帶動垂直拖板5沿V形滾動導軌移動。由于垂直拖板與靠模槽板6（左、右二塊）用螺釘連接，故滑塊7沿靠模板斜槽運動，使橫向拖板8（左、右各一塊）帶金剛鉆沿水平V形滾動導軌向兩側移動。這樣，磨床砂輪垂直向上移動（H）與帶有金剛鉆的橫向拖板向兩側移動（S），這兩個運動的合成，完成錐形砂輪兩側面的修整。

　　外圓修整桿9隨垂直拖板同時上升，其上銷子10靠斜槽板11而使修整桿擺動，同時修整砂輪的外圓。

　　當左磨頭上升到沖程端點時，左砂輪修整完畢。待左磨頭慢速下降到砂輪外圓脫開金剛鉆時，壓力油推動滑閥12，將修整器推向右端，與上述動作相同再修整右砂輪。因此，磨頭一次沖程運動，就完成了左、右砂輪的修整。待修整器快速上升到起始位置，磨頭又恢復到磨削時的沖程速度。

　　由于用一只修整器修整左、右兩個砂輪，這樣兩只砂輪的截面可以得到相同的形狀，使磨出的齒形保證一致，這給兩砂輪同時磨削四個齒側面提供了可能性。而且結構上可使兩只磨頭靠得很近，以適應兩砂輪在相鄰的齒槽內進行磨削，縮短磨齒時的展成運動長度，減少空行程，提高磨齒效率。

　　一次修整完畢，壓力油同時進入油缸13、14，推動滑閥15、16移動，通過棘爪、棘輪各自撐過二牙，前棘輪17的轉動，使左、右頂桿同時向上移動0.005毫米；后棘輪18的轉動，使整個修整器下降0.05毫米。這樣，左、右頂桿與磨頭撞桿的位置保持不變，而金剛鉆相對砂輪徑向進給了0.05毫米。同時，進給機構實現磨頭立柱相應的自動位置補償進給，使磨床砂輪相對工件徑向進給0.05毫米。

　　修整器左、右移動的距離等于Kmπ（K-跨齒數；m-工件模數），它可通過旋鈕19和絲桿20來調節，由塊規21和百分表22校正。松開螺釘23，借靠模槽板側面的刻度，調節砂輪修整的角度。