靜壓螺母結構和部分參數值及螺母設計的注意事項

　　選擇合理的結構和參數，就能使靜壓螺母得到很大的剛性。如S7450絲桿磨床的靜壓螺母的結構見圖1，其軸向剛性達50公斤/微米。

　　靜壓螺母1在絲桿2上移動，導套3/4拖住絲桿的外圓表面，并在止推軸承8、滾針軸承9中滾動。為不破絲桿的傳動精度，靜壓螺母與其兩端的兩個導套這三個孔必須同心。轉動斜齒輪5、6，可使靜壓螺母在螺紋套7中微量移動，作磨削絲桿時對刀用（砂輪截形對準絲桿的螺紋截形)。通過杠桿10使靜壓螺母獲得微量的附加轉動，用于磨削時校正絲桿的螺距誤差。

　　靜壓螺母機構的特點如下：

　　(1)靜壓螺母與絲桿嚙合齒數為20牙，因而接觸的螺旋線很長，可以承受很大的外載。當油腔壓力為4公斤/厘米2時，可承受約600公斤的軸向力。在螺母的螺紋兩側面中徑上各開二條螺旋溝槽，而每一牙側溝槽中有二個相差180°的進油孔。整個螺母共有80個進孔油，156個回油孔，配置四個薄膜可變節流器。

　　(2)由于螺紋牙形高度的限制，因而分油面積較小，故油的泄露較多。另外因為齒面間的配合間隙較大（0.03毫米以上）。因此流量損失也較大，故其供油量需相應加大（Q=25升/分)。

　　(3)靜壓軸承采用20號機械油。由于油的清潔要求嚴格。因而用精度很高的燒結式濾油器。

　　S7450絲桿磨床靜壓螺母的技術參數：

　　絲桿螺母的尺寸參數 特T110×1/211；

　　供油壓力 p8=10公斤/厘米2

　　油腔壓力 pr=3～4公斤/厘米2   

　　供油流量 Q=25升/分；

　　可變節流器間隙 G=0.08毫米；

　　薄膜厚度 H≈1毫米；

　　絲桿螺母之間的軸向間隙 h軸=0.03毫米。

　　靜壓絲桿螺母設計的注意事項：

　　靜壓絲桿螺母可以看作是一個多環的靜壓止推軸承，但有螺旋升角和牙形角，考慮到它的特殊性，因此在設計計算時必須注意以下列幾點：

　　(1)目前，因靜壓螺母結構尺寸和制造工藝的限制，絲桿外徑一般不小40毫米

　　(2)由于標準螺紋的牙高較小，承載面積也小，封油較困難，所以在設計靜壓絲桿螺母時應使牙高比同規格的標準螺紋高1.5～2倍，以提高其承載和封油能力。

　　(3)螺母的螺紋牙數多少與螺紋的加工精度有關，若螺母的加工精度不易保證，則可選擇較少的牙數，以保證螺母有足夠的精度。從平均螺距誤差的觀點來看，當螺母的精度能保證的情況下，則螺母的螺紋牙數愈多，螺距誤差平均化的作用也就愈大，承載能力也愈大。因此在加工條件允許的情況下可適當增加螺母的螺紋牙數。

　　(4)螺母的油腔結構一般有兩種；

　　1)在螺母的螺紋兩側面中徑上各開一條螺旋溝槽（螺紋牙數多的也可以各開兩條互不相通的螺旋溝槽），螺紋每牙螺紋側面是環形油腔。

　　2)在螺母每牙螺紋兩側面中徑上有數個油腔，使螺母每個油腔建立單獨壓力區，一般油腔數量不少于三個，螺紋每牙同側和兩側的油腔應對稱分布。

　　但無論是多腔式或通槽式，螺母的首、末兩牙不得開油槽。

　　油腔的寬度：b=（1/3～1/4）H

　　式中：H-----螺紋面工作高度（毫米）

　　油腔的深度，一般取0.3～0.5毫米。

　　(5)進油孔和回油孔的分布：進油孔應考慮壓力平衡，否則容易產生傾側矩，因此布置進油孔應對稱分布，回油要暢通。

　　(6)由于靜壓絲桿螺母主要承受軸向力，而承受徑向力的能力很小，即使是多油腔式的靜壓螺母，也只能承受微量的徑向力，無法保證絲桿和螺母的同心度和客服力矩。因此在設計時，絲桿兩端的徑向支承是不能省略的（圖3-191中的件3、4）。

　　(7)絲桿螺母的配合間隙：配合間隙一般指軸向的間隙。間隙大，流量也大，油膜剛性較差；間隙太小，加工精度要求高，制造困難。絲桿螺母軸向的配合一般推薦：

　　h軸=（3～4）δs

　　式中：δs----螺距累積誤差

　　對于φ100毫米以下的絲桿，可取軸向間隙為0.03毫米。