磨床滾珠絲桿螺母機構的介紹和特點以及循環方式

　　滾珠絲桿螺母機構就是在絲桿和螺母之間連續裝入多粒等直徑的滾珠，如圖1所示，當絲桿或螺母轉動時，滾珠沿著螺旋槽向前滾動，在絲桿上滾過數圈后，通過回程引導裝置，逐個地滾回絲桿和螺母之間，構成一個閉合循環回路。根據精密外圓磨床滾珠的循環方式，目前可分為兩大類：當滾珠在循環回路中始終與絲桿接觸的叫做內循環，脫離絲桿的叫做外循環。

　　滾珠的循環滾道可分為內滾道和外滾道兩部分，內滾道由絲桿與螺母的螺紋部分組成。由于滾珠夾在中間，保持了兩者有嚴格的相互位置關系。內滾道的精度與截面形成對絲桿的承受能力和傳動精度影響很大。外滾道是滾珠脫離并返回滾道的通道，所以他的螺旋方向恰好與內滾道相反，若內滾道為右旋則外滾道為左旋。外滾道的尺寸形狀是否正確，會影響滾珠絲桿旋轉靈活性和效率，處理不好會產生“卡”珠（即滾珠不轉）現象，從而使滾珠摩擦變為滑動摩擦，大大降低了滾珠絲桿的性能。

　　若滾珠在同一只螺母上只有一個循環滾道偶讀，叫做單列；有兩個滾道的叫雙列；大于兩個以上的稱為多列。為了保持外圓磨床滾珠在滾道中的流暢性，一般要求單列循環滾道中滾珠的工作圈數不超過三圈半，滾珠數不超過150粒。若工作圈數需要超過三圈半時，則應制成多列（當然在三圈半以內的，由于需要也可采用多列），但一般**不多于三列，否則會使螺母的軸向尺寸過大。