常見典型磨床之內圓磨床和MZ208內圓磨床的改造

　　內圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔、孔端面等零件。內圓磨床分為普通內圓磨床和萬能內圓磨床。其中萬能內圓磨床是應用最廣泛的磨床。在內圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及臺階軸端面等。

　　一、內圓磨床布局

　　(1)它的布局形式按加工工件大小和長短來分，有立軸和臥軸兩種，并且頭架和磨頭一般按“一”字形相對布置。由于工件是又卡盤或無心夾具支承，所以無尾架。

　　(2)機床運動關系與外圓磨床基本相同，但由于磨削孔徑的限制，砂輪直徑很小。為保持一定的磨削線速度，所以內圓磨具轉速比較高。

　　(3)為適應磨削不同孔徑和長度的工作，備有相應的接長桿和不同轉速的內圓磨具。

　　二、MZ208內圓磨床

　　(1)這是無錫機床廠自行設計制造并且有一定先進水平的全自動內圓磨床，主要用于磨削軸承環外圈內滾道。

　　(2)由磨架隨工作臺作縱向往復運動，頭架僅作橫向進給，這樣可簡化工件自動上下料機構。

　　(3)采用杠桿斜楔式進給機構，這比一般絲桿螺母進給機構傳動比大，剛性好，定位精度高。

　　(4)高速內圓磨具的主軸采用中頻電動機直接傳動，工件由無心夾具支承，加工精度高。

　　MZ208內圓磨床砂輪修整器僅有對砂輪外徑進行直線修整的功能。若想實現砂輪寬度的修整，就需要對修整器進行改造，達到砂輪兩端面修整的母的，設計砂輪寬度修整器回轉臂。將此回轉臂固定在直線修整器回轉體的金剛筆的擺臂上，使端面修整器與外圓修整器禁固在儀器，保證整體剛性。新設計的回轉臂長度要超出直線修整器金剛筆，并使砂輪寬度修整的回轉臂與直線修整器的擺臂形成一個60°的固定夾角。當直線修整器放下、抬起運動時，砂輪寬度修整器跟隨擺臂一起運動，首先劃過砂輪兩端面，達到修整砂輪的寬度的目的。

　　1、振蕩部分的改造

　　由于滾子軸承外滾道的磨削為切入磨削，所以原機床的砂輪往復振蕩機構已無用，可以取消砂輪往復振蕩機構。在往復臺和床身間加裝擋鐵定位裝置，砂輪軸軸向定位尺寸依靠調整定位螺栓實現。

　　2、砂輪的外圓和兩端面修整

　　砂輪外圓修整：調整金剛筆處于水平位置，砂輪高速旋轉并作徑向運動，修掉外圓圓周磨損層和被磨損的兩尖角部分，完成外圓修整過程。修整主要在更換新砂輪后和磨削循環過程中進行。由于在加工循環中只對砂輪外圓修整，為得到砂輪邊緣尖角，修整補償量要較單獨內圓磨削的補償量大，可根據擋邊余量及擋邊高度適當選擇。

　　3、砂輪兩端面的修整

　　調整好金剛筆的位置，使其筆尖之間的寬度等于所加工套圈滾道寬度，固定鎖緊。砂輪高速旋轉，修整器橫向切入至適當位置，完成端面修整過程。由于砂輪左右兩端面一次修整完成，有效保證了砂輪寬度以及端面平行差。端面修整在更換砂輪時一次修整完成，以后的磨削過程中不再修整。

　　(1)在做砂輪外徑直線修整時，寬度修整器回轉擺臂必須脫離砂輪，避免直線修整時發生干涉現象。

　　(2)寬度修整器調整金剛筆時，要用標準樣塊（根據加工套圈滾道寬度設計）調定修整砂輪寬度。為保證砂輪左右兩端的對稱精度，需要盡可能保證砂輪兩端的修整余量相等。

　　MZ208內圓磨床改造后，經過試運轉，達到了改造設計的要求，成功實現了一次切入磨兩擋邊工作目的，避免了翻面加工兩擋邊時出現的定位基準不重合、尺寸精度有誤差的問題，提高了生產效率，保證了加工質量。此設備的改造是廠內的樣板，通過生產驗證，滿足了生產的需求。