外圓磨床加工軸類零件加滑臺(tái)式上下料機(jī)械手送料

　　一、需方要求分析

　　磨削檔位：定位多檔磨削；

　　機(jī)械手功能：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上下料，自動(dòng)磨削，自動(dòng)裝夾產(chǎn)品；

　　重點(diǎn)：雙頂針，帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，上料結(jié)構(gòu)與機(jī)械手區(qū)別于我公司常規(guī)生產(chǎn)的機(jī)械手結(jié)構(gòu)。

　　二、總體設(shè)計(jì)方案

　　三、方案說明

　　1、立龍門架于磨床床身之上，或落地式，架設(shè)桁架式模組，模組實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品左右運(yùn)輸及定位功能；

　　2、機(jī)械手，并排式機(jī)雙械手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上料與下料功能；氣動(dòng)手指可自由調(diào)節(jié)夾取工件的范圍；

　　3、自動(dòng)上下料料架，根據(jù)產(chǎn)品不同采用直線模組上料結(jié)構(gòu)，直線模組下料結(jié)構(gòu)；同類產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)同一料架調(diào)節(jié)；

　　4、頭架、尾架、砂輪進(jìn)退均需改裝；頭架裝配伺服電機(jī)以及浮動(dòng)夾具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾帶動(dòng)加工工件，尾架、砂輪進(jìn)退采用氣缸及PLC程序控制，到達(dá)自動(dòng)裝夾產(chǎn)品以及自動(dòng)磨削；

　　5、獨(dú)立的機(jī)械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動(dòng)等電器，與磨床本身互不干涉。

　　四、方案細(xì)化說明

　　桁架式龍門：

　　1、模組有效行程長(zhǎng)度2000mm，同步帶式模組；

　　2、立柱：尺寸1000mm*100mm*100mm；提供安裝位置即可，安裝人員自行打孔；

　　3、垂直式上下料手指：

　　上下料行程為125-300mm，氣動(dòng)手指為20-25，手指夾指范圍可調(diào)節(jié)8-35mm。

　　上下料料架：

　　1、模型料盤上料，長(zhǎng)度500mm，寬度為300mm可調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品需求來調(diào)節(jié)；輸送方式為直線模組；

　　2、模型料盤下料，長(zhǎng)度500mm，寬度為300mm，可調(diào)節(jié)，輸送方式為直線模組；

　　3、底架采用鋁型材結(jié)構(gòu)框架，900mm±100mm*1500mm*600mm。

　　預(yù)期效果：可放置約10個(gè)左右的產(chǎn)品；產(chǎn)品長(zhǎng)短可調(diào)節(jié)，中心高位置上下可調(diào)節(jié)。

　　磨床頂針位置的改造要求：

　　1、要求外圓磨床頭架電動(dòng)機(jī)具有正反轉(zhuǎn)功能；配備伺服電機(jī)；

　　2、頂針有本公司提供新的相匹配的頂針；

　　3、浮動(dòng)卡盤夾具；根據(jù)需方產(chǎn)品的要求，需要另外配備磨具型卡盤，以最終供方生產(chǎn)實(shí)樣為準(zhǔn)；

　　4、卡片根據(jù)產(chǎn)品需要配備相應(yīng)三卡片，工件直徑范圍6-20mm；

　　5、尾架及磨床進(jìn)退，由氣動(dòng)結(jié)構(gòu)以及PLC程序控制完成。

　　配電箱及控制系統(tǒng)：

　　采用PLC，及觸摸屏，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)等獨(dú)立的配電箱；

　　配電箱：600mm*700mm*300mm落地式立柜；

　　手持式觸摸屏為7寸顯示屏、PLC。

　　方案落實(shí)需要提供的環(huán)境要求：

　　電源要求：輸入電源220V；

　　氣壓要求：輸入氣壓要求5mpa以上；

　　龍門安裝位置200mm*200mm；200mm*400mm；

　　上下料平臺(tái)空間：600mm*1500mm；

　　占地面積以實(shí)物為準(zhǔn)。